რა ფაქტორები მოქმედებს საკეტი თხილის მაქსიმალურ გამკაცრების ბრუნვაზე?

1. მასალის დეფორმაციით გამკვრივება: როდესაც მასალები ციკლურ დატვირთვას ექვემდებარება, ხდება „ციკლური დეფორმაციით გამკვრივების“ ან „ციკლური დეფორმაციის დარბილების“ ფენომენი, რაც ნიშნავს, რომ მუდმივი ამპლიტუდის ციკლური დეფორმაციის დროს, დაძაბულობის ამპლიტუდა იზრდება ან მცირდება ციკლების რაოდენობის ზრდასთან ერთად. რამდენიმე ციკლის შემდეგ, დაძაბულობის ამპლიტუდა გადადის ციკლურ სტაბილურ მდგომარეობაში. საკეტი კაკლის დაბალი ციკლის დაღლილობა ხორციელდება იმ პირობით, რომ დეფორმაცია მუდმივია და ხრახნიანი ნაწილის დეფორმაციით გამკვრივება ან დარბილება გავლენას მოახდენს ხრახნის ამოღების მაქსიმალურ ბრუნვაზე. საკეტი კაკლების დასამზადებლად გამოყენებული შენადნობი ფოლადი მიეკუთვნება ციკლური დეფორმაციით გამკვრივების მასალას. მასალის გამკვრივება გაზრდის ხრახნიანი ნაწილის ელასტიურობის აღდგენის ძალას FN და გაზრდის მოჭერის ბრუნვას.

2. ხახუნის კუთხე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს მოჭიდების ბრუნვის მომენტზე და ხახუნის არსებობა საყრდენია სამაგრი კაკლის ნორმალური მუშაობისთვის. როდესაც სამაგრი კაკალი მუშაობს, ხრახნიანი ნაწილის ელასტიური აღმდგენი ძალის ქვეშ შეხების ზედაპირზე წნევა და ხახუნი ხდება. განმეორებითი გამოყენებისას, შეხების ზედაპირი ციკლურ ხახუნს განიცდის და უხეში და წვრილი პოზიციები და კიდეები გლუვდება, რაც იწვევს ხახუნის კოეფიციენტის შემცირებას და კაკლის მაქსიმალური მოჭიდების ბრუნვის შემცირებას.

3. წარმოების ტექნოლოგიური შეზღუდვებისა და სიზუსტის მიზეზების გამო, ხრახნის კიდეებზე შეიძლება იყოს ბასრი კუთხეები ან ნაწილებს შორის განზომილებების შეუსაბამობა. საწყისი აწყობის დროს შეიძლება იყოს გარკვეული რყევები ან რყევები ხრახნის ჩასმისა და ამოღების ბრუნვის მომენტში, რაც მოითხოვს გარკვეული რაოდენობის გაშვებას უფრო ზუსტი საკეტი თხილის ხელახალი გამოყენების მახასიათებლების მისაღებად.

4. მასალისა და თხილის გეომეტრიული პარამეტრების განსაზღვრის შემდეგ, დახურვის მნიშვნელობის ცვლილება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საკეტი თხილის ხელახალი გამოყენების მახასიათებლებზე. რაც უფრო დიდია დახურვის მნიშვნელობა, მით უფრო დიდია ხრახნიანი ნაწილის დეფორმაცია მისი გახსნისას, რაც უფრო მაღალია ხრახნიანი ნაწილის დეფორმაცია, მით უფრო ძლიერია დეფორმაციის ციკლური გამკვრივების ფენომენი და მით უფრო დიდია ხრახნიანი ნაწილის წნევა FN, რაც ზრდის ხრახნიანი გამოსვლის ბრუნვის მომენტს. მეორეს მხრივ, მცირდება ხრახნიანი ნაწილის სიგანე, მცირდება ხრახნიანი ნაწილის საერთო ფართობი, მცირდება ჭანჭიკთან ხახუნი, იზრდება ხრახნიანი ნაწილის დეფორმაცია და მცირდება დაბალი ციკლის დაღლილობის მახასიათებლები, რაც ამცირებს ხრახნიანი გამოსვლის მაქსიმალური ბრუნვის მომენტს. მრავალი ფაქტორის კომბინირებული მოქმედების პირობებში, ძნელია მაქსიმალური ბრუნვის მომენტის ცვლილების პროგნოზირება განმეორებითი გამოყენების რაოდენობასთან ერთად და მისი დაკვირვება მხოლოდ ექსპერიმენტებით არის შესაძლებელი.