არის უჟანგავი ფოლადის მაგნიტური?

ბევრი ფიქრობს, რომ უჟანგავი ფოლადი არ არის მაგნიტური და ხშირად იყენებს მაგნიტებს იმის დასადგენად, არის თუ არა პროდუქტი უჟანგავი ფოლადი. განსჯის ეს მეთოდი რეალურად არამეცნიერულია.
ოთახის ტემპერატურის სტრუქტურის მიხედვით უჟანგავი ფოლადი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: აუსტენიტი და მარტენსიტი ან ფერიტი. ავსტენიტური ტიპი არის არამაგნიტური ან სუსტად მაგნიტური, ხოლო მარტენზიტი ან ფერიტური ტიპი არის მაგნიტური. ამავდროულად, ყველა ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი შეიძლება იყოს სრულიად არამაგნიტური მხოლოდ ვაკუუმურ მდგომარეობაში, ამიტომ უჟანგავი ფოლადის ავთენტურობა არ შეიძლება შეფასდეს მხოლოდ მაგნიტით.
მიზეზი, რის გამოც ავსტენიტური ფოლადი არის მაგნიტური: ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის თავისთავად აქვს სახეზე ორიენტირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურა, ხოლო სტრუქტურის ზედაპირი პარამაგნიტურია, ამიტომ თავად ავსტენიტური სტრუქტურა არ არის მაგნიტური. ცივი დეფორმაცია არის გარეგანი მდგომარეობა, რომელიც აქცევს აუსტენიტის ნაწილს მარტენზიტად და ფერიტად. ზოგადად რომ ვთქვათ, მარტენზიტის დეფორმაციის რაოდენობა იზრდება ცივი დეფორმაციის რაოდენობის მატებასთან და დეფორმაციის ტემპერატურის კლებასთან ერთად. ანუ რაც უფრო დიდია ცივი სამუშაო დეფორმაცია, მით მეტია მარტენზიტული ტრანსფორმაცია და მით უფრო ძლიერია მაგნიტური თვისებები. ცხელი ფორმირებული აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადები თითქმის არამაგნიტურია.

პროცესის ზომები გამტარიანობის შესამცირებლად:
(1) ქიმიური შემადგენლობა კონტროლდება სტაბილური ავსტენიტის სტრუქტურის მისაღებად და მაგნიტური გამტარიანობის რეგულირებისთვის.
(2) გაზარდეთ მასალის მოსამზადებელი დამუშავების თანმიმდევრობა. აუცილებლობის შემთხვევაში, მარტენზიტი, δ-ფერიტი, კარბიდი და ა.შ. აუსტენიტის მატრიცაში შეიძლება ხელახლა დაიშალოს მყარი ხსნარით დამუშავებით, რათა სტრუქტურა უფრო ერთგვაროვანი გახდეს და უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მაგნიტური გამტარიანობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. და დატოვეთ გარკვეული ზღვარი შემდგომი დამუშავებისთვის.
(3) დაარეგულირეთ პროცესი და მარშრუტი, დაამატეთ ხსნარის დამუშავების თანმიმდევრობა ჩამოსხმის შემდეგ და დაამატეთ მწნილის თანმიმდევრობა პროცესის მარშრუტს. მწნილის შემდეგ, ჩაატარეთ მაგნიტური გამტარიანობის ტესტი μ-ის მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად (5) შეარჩიეთ შესაფერისი დამუშავების ხელსაწყოები და ხელსაწყოების მასალები და აირჩიეთ კერამიკული ან კარბიდური ხელსაწყოები, რათა თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაწილის მაგნიტურ გამტარიანობაზე ხელსაწყოს მაგნიტური თვისებები. დამუშავების პროცესში, ჭრის მცირე რაოდენობა გამოიყენება მაქსიმალურად, რათა მინიმუმამდე შემცირდეს ჭარბი კომპრესიული სტრესით გამოწვეული მარტენზიტული ტრანსფორმაციის წარმოქმნა.
(6) მოსაპირკეთებელი ნაწილების გაფუჭება.