ბევრი ფიქრობს, რომ უჟანგავი ფოლადი არ არის მაგნიტური და ხშირად მაგნიტებს იყენებენ იმის დასადგენად, არის თუ არა პროდუქტი უჟანგავი ფოლადის. შეფასების ეს მეთოდი სინამდვილეში არამეცნიერულია.
ოთახის ტემპერატურაზე სტრუქტურის მიხედვით, უჟანგავი ფოლადი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: აუსტენიტი და მარტენსიტი ანუ ფერიტი. აუსტენიტური ტიპი არამაგნიტური ან სუსტად მაგნიტურია, ხოლო მარტენსიტული ანუ ფერიტული ტიპი მაგნიტურია. ამავდროულად, ყველა აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი შეიძლება იყოს სრულიად არამაგნიტური მხოლოდ ვაკუუმურ მდგომარეობაში, ამიტომ უჟანგავი ფოლადის ავთენტურობა მხოლოდ მაგნიტით არ შეიძლება შეფასდეს.
აუსტენიტური ფოლადის მაგნიტურობის მიზეზი ის არის, რომ თავად აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადს აქვს ზედაპირული ცენტრირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურა, ხოლო სტრუქტურის ზედაპირი პარამაგნიტურია, ამიტომ თავად აუსტენიტური სტრუქტურა არ არის მაგნიტური. ცივი დეფორმაცია არის გარეგანი პირობა, რომელიც აუსტენიტის ნაწილს მარტენსიტად და ფერიტად გარდაქმნის. ზოგადად, მარტენსიტის დეფორმაციის რაოდენობა იზრდება ცივი დეფორმაციის რაოდენობის ზრდასთან და დეფორმაციის ტემპერატურის შემცირებასთან ერთად. ანუ, რაც უფრო დიდია ცივი დამუშავების დეფორმაცია, მით უფრო მეტია მარტენსიტული ტრანსფორმაცია და მით უფრო ძლიერია მაგნიტური თვისებები. ცხელი ფორმირების აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადები თითქმის არამაგნიტურია.
გამტარიანობის შესამცირებელი პროცესის ზომები:
(1) ქიმიური შემადგენლობა კონტროლდება სტაბილური აუსტენიტის სტრუქტურის მისაღებად და მაგნიტური გამტარობის რეგულირებისთვის.
(2) მასალის მოსამზადებელი დამუშავების თანმიმდევრობის გაზრდა. საჭიროების შემთხვევაში, აუსტენიტის მატრიცაში არსებული მარტენსიტის, δ-ფერიტის, კარბიდის და ა.შ. ხელახლა გახსნა შესაძლებელია მყარი ხსნარით დამუშავებით, რათა სტრუქტურა უფრო ერთგვაროვანი გახდეს და უზრუნველყოფილი იყოს მაგნიტური გამტარიანობის მოთხოვნებთან შესაბამისობა. და დატოვონ გარკვეული ზღვარი შემდგომი დამუშავებისთვის.
(3) პროცესისა და მარშრუტის კორექტირება, ჩამოსხმის შემდეგ ხსნარის დამუშავების თანმიმდევრობის დამატება და პროცესის მარშრუტზე დამუშავების თანმიმდევრობის დამატება. დამუშავების შემდეგ, μ-ს მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად ჩაატარეთ მაგნიტური გამტარობის ტესტი. (5) შეარჩიეთ შესაფერისი დამუშავების ხელსაწყოები და ხელსაწყოს მასალები და აირჩიეთ კერამიკული ან კარბიდის ხელსაწყოები, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს მაგნიტური თვისებების გავლენა სამუშაო ნაწილის მაგნიტურ გამტარობაზე. დამუშავების პროცესში, მაქსიმალურად გამოიყენება მცირე ჭრის რაოდენობა, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ჭარბი შეკუმშვის სტრესით გამოწვეული მარტენსიტული ტრანსფორმაციის წარმოშობა.
(6) დასრულების ნაწილების დეგაზირება.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 26 სექტემბერი
